సామర్థ్యాలు

  • ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్
  • కంప్రెషన్ మోల్డింగ్
  • ఎక్స్‌ట్రాషన్ మోల్డింగ్
  • రబ్బరు లోహానికి బంధించబడింది
  • ఫాబ్రిక్ లేదా నైలాన్‌కు రబ్బరు బంధం
  • వాల్యూడ్ యాడెడ్ సర్వీస్

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్

రబ్బరు పరిశ్రమలో 35 సంవత్సరాల అనుభవంతో, లియాంగ్జు రబ్బర్ అద్భుతమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు సేవతో కలిపి పోటీ ధరలను అందిస్తుంది. మేము ISO మరియు IATF సర్టిఫికేట్ పొందాము మరియు కఠినమైన నాణ్యతా ప్రమాణాలను పాటించడంలో అనుభవం కలిగి ఉన్నాము. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ఘన రబ్బరు భాగాలు మరియు రబ్బరు నుండి మెటల్ బంధిత ఉత్పత్తులను అభివృద్ధి చేయడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. రబ్బరు సమ్మేళనాలు సీల్స్ లేదా రబ్బరు పట్టీలు, శబ్దం మరియు వైబ్రేషన్ ఐసోలేషన్, రాపిడి మరియు ప్రభావ నిరోధకత మరియు రసాయన/తుప్పు నిరోధకత నుండి సమస్యలను పరిష్కరించే అనేక రకాల లక్షణాలను అందించగలవు. రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ అనేది మిడ్-టు-హై-వాల్యూమ్ ఉత్పత్తికి అనువైనది మరియు గట్టి టాలరెన్స్‌లు, పార్ట్ కాన్‌సిస్టెన్సీ లేదా ఓవర్ మోల్డింగ్ అవసరమయ్యే చోట. అదనంగా, రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ వేగంగా నయం చేసే సమయాన్ని కలిగి ఉన్న రబ్బరు సమ్మేళనాలతో బాగా పనిచేస్తుంది. ఇది పూర్తిగా ఆటోమేటెడ్ చేసే ప్రక్రియ.

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ ప్రక్రియ

1-ఇంజెక్షన్ యూనిట్‌లోని మెటీరియల్ కావిటీస్‌లోకి ఇంజెక్షన్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది.
2-మెటీరియల్ ఇంజెక్షన్ యూనిట్ల నుండి రన్నర్ సిస్టమ్ మరియు గేట్‌ల ద్వారా కావిటీస్‌లోకి ఇంజెక్ట్ చేయబడుతుంది.
నివారణ ప్రక్రియ పూర్తయ్యే వరకు 3-భాగాలు (పదార్థాలు) అచ్చులో నయమవుతాయి.
4-అచ్చు రబ్బరు భాగాలు అచ్చు నుండి తీసివేయబడతాయి మరియు ప్రక్రియ మళ్లీ ప్రారంభించడానికి సిద్ధంగా ఉంది.

రబ్బరు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్ యొక్క ప్రయోజనాలు:

â- ఆటోమేటిక్ మెటీరియల్ ఫీడింగ్‌తో ఆటోమేషన్‌కు సరిపోతుంది
â- అధిక ఖచ్చితత్వంతో కూడిన మౌల్డింగ్ అప్లికేషన్‌లకు కాంప్లిమెంటరీ
â- పునరావృతమయ్యే అధిక స్థాయి
â- క్లోజ్డ్ అచ్చు ఇంజెక్షన్ సంక్లిష్ట జ్యామితి మరియు ఓవర్‌మోల్డింగ్‌ను అచ్చు వేయడానికి మద్దతు ఇస్తుంది
â- తగ్గిన సైకిల్ సమయం
â- ఫ్లాష్‌లెస్ టూలింగ్
â— మీడియం నుండి అధిక ఖచ్చితత్వ భాగాలకు అధిక వాల్యూమ్‌ల కోసం ఆర్థిక ప్రక్రియ
â- ఓవర్‌మోల్డ్ భాగాలను ఉత్పత్తి చేయగల సామర్థ్యం
â- కనీస పదార్థ వ్యర్థాలు

ఇంజెక్షన్ మోల్డింగ్ వర్సెస్ ఇతర రబ్బరు అచ్చు పద్ధతుల యొక్క ప్రతికూలతలు

â— అధిక ప్రారంభ / షట్‌డౌన్ ఖర్చులు, అధిక వాల్యూమ్ అప్లికేషన్‌లకు బాగా సరిపోతాయి
â— కోల్డ్ రన్నర్ సిస్టమ్‌లు లేదా ఇతర తక్కువ వ్యర్థ ఎంపికలు ఉపయోగించబడనప్పుడు రన్నర్ సిస్టమ్‌లు స్థూల మెటీరియల్ బరువులకు దారితీయవచ్చు.
â- అన్ని క్యూర్ సిస్టమ్‌లు మరియు ఎలాస్టోమర్‌లు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్‌కు తగినవి కావు.
â- ప్రీ-ఫారమ్‌ల పూర్తి తొలగింపు